1、机器的状况和产品的质量

（1）.首先查看上一班的过程中,机器运转是否处于正常状态,有无异常情况发生,以及异常情况的处理

措施和方法。

（2）.对上一班的产品质量进行检查。检查上一班的产品质量是否达到质量要求，有无废品与不良品。

废品、不良品与合格产品有没有分开堆放，并在工艺流程单上注明其品质、数量。

2、 本机台的生产进度。查看本机台上一班生产的产品内容、计划完成情况，清楚了解本批产品的生产

进度情况，对本班的生产计划作出布置安排。

3、 机器设备的调节情况。查看上班在操作中有没有对机器设备进行过调节，若有调节，调节过哪些部

件，调节后的使用运转情况等都必须作详细了解。

二、生产前的准备工作

1、 每天上班前必须对覆膜机进行加油、润滑工作。此项工作主要是由付手完成。加油要认真、全面、

不能遗漏，同时要观察油眼有无堵塞现象，一旦发现应予以清除、疏通。

2、认真阅读施工单，正确理解工单要求。

（1）.机长在开机前应对施工单的要求正确理解,查看来样、工单是否齐全、一致。

（2）.弄清覆膜机的类型，是过哑胶、还是光胶；有无烫金、印金的产品，如果有，则必须先进行试

膜，并注意胶膜的正反。

（3）.对施工单的要求不能完全理解时，应向班长、主管询问清楚，不能凭主观臆断进行生产。

3、检查机器的运转情况

（1）.在刚开机时应观察机器有无异常反应，如有异常应立即关机检查。

（2）重点观察上一班调节过的部位是否正常。

（3）.检查电器开关、制动等部件是否灵活、可靠。

4、原、辅材料的准备情况

（1）.查看需要过胶胶纸产品有没有准备到位，如没有到位应反映班长并协助班长做好产品的搬运工作。

（2）.操作者应根据施工单上的材料要求领取材料。烫金凹凸的产品用9600胶水和佛山胶纸过，没有烫金的产品视其颜色的深浅作出决定，如用山东烟台胶水等。

5、机器调节

（1）.覆膜机的调节主要由机长进行，付手协助机长进行辅助性的工作。

（2）.首先将覆膜的产品装上机后，对覆膜机的飞达、拉规进行调节。

（3）.过胶时，胶水的量要合理控制，一般来说，胶水的量要视纸张的吸水量而定，吸水量大的纸张， 胶水多；吸水量小的纸张，需胶水少。

（4）.压力控制。覆膜的压力应视纸张的厚薄而定：纸张厚的压力较小，纸张薄的压力较大。压力大 小应控制在一个合理水平。压力过大，过胶起皱；压力过小，覆膜起泡。

（5）.在上纸前先检查一下是否有两种纸放在一起和纸张有无变形，按咬口的大小，先看模切样再进

行开机。

（6）.开机前的注意事项：查看有无吸嘴印，压轮有无带有颜色压在裱面上，观察压片有无压痕等。

（7）.开机后先用50-100张废品作检查，观察有无起泡、起皱、表面有无胶水。调试完毕后经组长、 主管确认方可进行生产。

三、生产过程

1、机长主要负责全面生产质量及整个机器的安全操作

（1）.负责对上道工序的产品质量进行检查。在检查中要对照原稿，对印刷色差、粘花、压痕、规矩 等方面抽查，如发现问题应立即向班长反映，在问题没有得到解决时有权停止生产。

（2）.需过胶产品中，发现废品，或者有几种纸张混放一起，要进行分开堆放，并注上标记，向组长 反映，等候处理。

（3）.长负责对覆膜产品进行抽查，并及时解决生产中的质量问题，同时督促下属把好质量关。

（4）.在产品要检查中着重以下几个方面：

a.粘合良好 b.表层不能起泡 c. 不能产生皱膜 d.表面不能有粉尘

（5）.督促下属严格按照操作规程，保证机器设备安全和员工人身安全，操作时严禁戴手套。

2、机长全面负责生产中的交接工作

（1）.做好与下一班的交接工作，交接要清楚明了。

（2）.负责与班长和主管的交接工作。

3、机长在生产过程中，对机台人员工作进行协调及工作指导

（1）.机长负责指挥、安排本机台人员进行生产操作。

（2）.负责解决生产过程的质量、设备、技术等问题。

（3）.机长负责指导和培训下属，使其在生产技能上有所提高，以适应生产要求。

4、签样制度

生产过程中的签样应执行三级签样制度，即：组长、主管、部长。

（1）.2万张以下的产品，由组长签样。

（2）.2万张-10万张的产品组长签样后由主管再签样。

（3）.10万张以上的产品，组长、主管签样后最后需部长签样确认。

5、机长应带领机台人员全面贯彻“5S”工作。

即：整理、整顿、清扫、清洁、素养。

6、机台助手的责任范围及工作程序

（1）.服从机长安排，努力做好本职工作。

（2）.负责纸张的装卸工作及递纸工作。

（3）.负责胶水的添加。

（4）.做好机器设备的维护保养工作。

（5）.切实做好“5S”工作。

四、下班前准备工作

1、检查本班整体生产质量、机器运转情况

（1）.对本班的产量及生产进度进行统计。

（2）.对本班的产品质量进行分类登记，统计出合格品、不良品、废品数量。

（3）.对本班的机器运转情况简要记载，并着重说明本班调节过的零件和易损件的更换，以及调节、更换后的运转情况。

2、对生产过程中的不良品、废品应进行分类处理，并在流程单上注明其品质与数量。

3、下班前应检查“5S”的执行情况，必须保证交班时达到“5S”要求。