随着印刷业的飞速发展，印前、印中、印后领域的技术都提升到了一个新的高度。尤其是复膜设备的改进，短短不到10年时间，由简单地手动机械发展到自动设备，由分站式工艺到一体化操作，而今天的的复膜设备，已经发展到了显示屏集中控制、PLC信息处理、程序化应用计算，这样的覆膜设备让操作变得简单，让功能得到彰显，让效率得到提升，让价值得到体现。
　　
　　然而，复膜设备如何实现以上目的，让复膜从输纸、除粉、压合、分切到收纸实现一站式的解决方案，首先要面临三个方面的技术难题：1、复膜产品的分切，即什么样的分切方式才能适应广泛的材料、特别是针对PET膜，而让复膜速度更快？2、复膜中产品的快速干燥，要采取什么样的烘干机构才能满足快速覆膜的要求？3、复膜设备的节能，即什么样的系统能够让热能重复利用？
据了解，热刀分切的原理是利用各类薄膜遇到高温即会熔化的特性，采用特殊的金属材料在其刃口处加热升温，将电能转化为热能，以旋转的机械结构，结合计算机程序控制原理，实现热刀分切。当在显示屏中输入不同规格的纸张时，特殊传感器就可以采集数据，经过程序计算后，计算机发出准确无误的动作指令，让热刀的刃口在一瞬间准确接触到被复膜的搭口上，形成分切。经过热刀分切，切口处整齐划一，没有尾膜，从而使复膜后的产品顺利进入下道工艺，而无需增加任何多余的工序。
　　
　　“经过热压合之后的印品首先要通过纸张冷却装置，冷却后的纸张与胶水才能结合牢固。然后再经过张纸张展平机构，让纸张非常平整的进入分切，当纸张的搭口通过特殊传感器时，传感器就会检测到纸张的搭口台阶方面的数据，此时，传感器对此数据立刻进行复杂的分析运算，并迅速给出脉冲信号，再传递给热刀分切机构，让热刀的刃口旋转到搭口的精确位置，准确无误的烫在薄膜上，完成分切。”张方明介绍道。
　　
　　由此，我们可以推断，在当今人工劳务费用越来越高的情况下，今后复膜设备在分切这个环节上，热刀无疑就是今后复膜领域内的发展方向，它不仅代表着速度，还代表着生产力。

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