吊牌这类产品商业印刷，看着小，要做好却很难。很多大企业看不上吊牌业务，不愿意做，但我有自信讲，大企业即使想做还不一定能够做好承印材料，而很多小企业也不敢花太多的投入去好好做吊牌。上海小林印务有限公司就是要把吊牌品质做到极致。达到这个目标，要动脑筋，要靠管理功夫。那么，小林印务是如何管理企业的？科印传媒编译有幸采访了小林印务总经理余国强。

　　企业达到一定规模后，应该如何实现更好的发展？

　　余国强：很多企业水墨平衡，业务做大了、规模扩大了，第一就是想着添机器、买设备。我一直坚持的想法是，企业发展起来，一定要有一个自己的“家”，不能总是租厂房。我宁愿放缓增加设备的节奏分色，也一定要把厂房买下来。企业有了自己的“家”，员工的心态和凝聚力会完全不一样。企业有了自己的“家”，老板才更舍得花钱装修，才更舍得做规划、搞管理。如果是租的厂房，你舍得在这些方面投钱吗？2008年标准及认证，因为国际金融危机，上海的地产价格走低，我抽出原本用于准备购买设备的资金，抄底买了厂房。

　　如何管理产品质量问题？

　　余国强：我是半路入行做印刷的，不懂技术、不懂专业。这么多年唐山玉印，我不操心业务、不操心市场开拓，十之八九的精力都花在琢磨“管理”上。

　　最开始我发现，一旦产品质量有问题，工人给我的解释永远是设备老化了，个人操作失误尽量避免提及。设备总有用旧的一天发展史，哪家企业又是可以永远在用新机器的呢？我明白这是借口，但起初我不了解其中的窍门，找不到解决问题的方法。

　　不想被员工牵着鼻子走，就一定要比员工更懂技术。我不是学印刷的，但我可以在实践中吸收、积累专业知识。我慢慢知道印刷工艺，除了设备，影响印刷质量的因素太多了，水、墨、温度、湿度……

　　这么多年，我的成果是写出了一本好几百页的作业指导书，记录着20多道影响印刷质量的工序要点《中国印刷业年度报告》，每一道工序都有更详尽的、进一步细化的技术剖析。

　　如何管理印刷设备和企业员工？

　　余国强：管理必须是具体的，可操作、可执行的，不空洞、不虚无，是老板与员工之间的一种约定。员工能“看得见”的管理，才是可实现的管理标签，有成效的管理。

　　编一本作业指导书，建立各项规章制度，很多企业都这么来做管理。但管理一定要是“看得见”的，我举一些例子。

　　8～12摄氏度的水温，是理想的印刷操作环境。小林印务的每一台印刷机晒版，我都给它们装上了“体温计”，水温一旦超出这个正常值，设备就会自动鸣笛报警。这个装置是我自己的小发明，我就是要让员工能够看得到印刷机里的水温。我开发了不少小装置，把影响印刷质量的因素用数字显示出来糊盒，在小林印务的车间，除了水温，员工们还可以看到墨辊的温度，酒精的浓度、PH值、导电率……

　　再比如，很多印刷企业都在车间和办公室的墙上贴各种各样的规章制度和流程示意图包装印刷，我是很赞同的。我们也制定了员工年度综合考核表细则、印前设计工作职责、数据转换工作要点、生产计划安排流程图、采购和财务支付控制程序、采购作业流程图、品质管理工作标准……细化所有能细化的，让所有的规则和制度明晰可见，我甚至把前台人员的工作守则、员工招聘流程图、离职流程图都贴了出来。

　　如何节约成本，实现高效管理？

　　余国强：管理有时候好像很简单，大道理、条条框框的理论原稿，书本上多得很，谁都能讲上一些。总逃不脱那么几方面吧，比如效率的提升、成本的节约、质量的管控……围绕这些基本面做思考，有时候多想一点、想透一点，管理就变得不简单了。

　　油墨打开后接触空气压凹凸，表面极易结成一层墨皮，这层墨皮是无法用于印刷的，工人们通常将之刮掉丢弃，这是很明显的材料浪费，同时也造成不小的环境污染。我为此又发明了一个挤压式的密封装置华光精工，把油墨装进去，像挤牙膏一样使用油墨，就再也不会有结皮问题。

　　员工们往常都是手工调配油墨，操作过程中会吸入有害气体，不利于身体健康。我采购了一款震荡机器包装物流，改造过后，在生产中实现了自动震荡调墨。

　　这些都是细节，我就是要把细节做到极致。