同样UV上光工艺避免了由于材料本身变形，造成标签在包装瓶体上翘边脱落现象，这也是国内一些最终客户选用上光工艺的原因之一。

    九、不会产生静电

    UV上光过程基本上不会产生静电，相反，可在上光油中添加“除静电剂”，这样可消除印刷品表面的静电，使上光后的其它加工工序顺利进行，如模切、排废、切张或覆卷。最终客户使用标签时也不会出现静电引起的各种贴标问题。

    十、可快速联机上光、提高了生产率、降低了消耗

    印刷机的速度不受上光工艺的影响，可快速印刷加工。通常柔版机在印刷复杂图形的标签时平均速度为60～80m/min，中途不换纸不用停车；而采用复膜工艺时的速度为30～40m/min，且频繁停车换复合膜，影响套准和油墨均匀性。使用时，上光工艺提高了效率、降低了消耗。

    综上所述，为保护薄膜表面的油墨层，提高其耐刮擦、耐磨损能力，标签印刷行业中所采取的三种方法中，UV上光工艺是综合效果最好的一种。目前，在发达国家中普遍使用联机上光工艺，很少采用复膜工艺，除非客户要求。国内的情况也是一样，在标签印刷发达的地区，如上海、广州、天津等地的一些大型专业不干胶标签印刷厂中普遍采用UV上光工艺。

    为此，我们提倡和推广在薄膜不干胶标签表面印刷后采用UV上光工艺，保护油墨层。对于上光工艺，经过我们几年的努力、总结印刷厂的实践，尤其是最近一两年通过我们公司培训中心在arsoma柔版机和IGT印刷适性仪上的反复试验，我们总结了很多经验。这些经验包括UV上光油的选择、印刷速度的控制、烘干固化功率的调整、上光涂层的控制等。现在，这些经验已经成功地在一些印刷厂应用。我们试验的样品得到一些大的化妆品客户的普遍认可。

    为进一步说明我们的经验，首先介绍国内标签行业UV上光的基本方法；

    使用UV凸版机、胶印机(后固化)直接印光上光层薄、光泽性差，可单张或卷筒上光，可局部或整体上光，上光油黏度大。中国复膜机网

    涂布上光利用两辊或三辊装置涂布上光。可安装在标签机上同步运行，适合卷筒纸。也可作为上光机独立上光，适合单张纸。上光静电低，上光层受速度变化、上光装置精度的影响，上光油黏度低，适合整体上光。

    柔版机上光先进的上光原理，利用网纹棍精确控制上光量，可局部或整体上光，上光油黏度低。

    为保证UV上光质量，我们总结了三条经验：

    一、要使用同油墨相配套的UV上光油和助剂，否则会影响上光层的牢固度或油墨同上光油之间起化学反应。

    二、要使用薄膜材料专用的高质量、耐刮擦的高档次上光油，因为这类上光油中有特殊的助剂，可提高上光层的耐摩擦程度、保护油墨层。

三、油墨和上光油一定要干燥固化彻底，否则其牢固度和耐刮擦水平达不到最大程度，有条件的客户可安排多工位干燥，确保油墨和上光油干透。

    以上从理论上和实践经验上论述了UV上光工艺代替复膜工艺的原因和重要性、又列举了国内成功的经验。最后我们相信，印刷厂和最终客户只要积极地同我们材料供应商和油墨供应商合作、相互配合，一定会实现UV上光工艺代替复膜工艺，为大家带来好处。 复膜机网