后道工序中影响覆膜效果的主要因素
薄膜材料是一种非吸收性材料，表面能量(表面张力)低，如表面不经过某种预处理、提高表面张力，使用一般的油墨无论应用哪一种方式印刷，油墨很难达到理想的润湿状态，即油墨很难达到很好的牢固度，墨层脱落无法避免。

    为此，印刷工业为提高薄膜材料表面油墨层的牢固度，普遍采用电晕处理或在其表面预先涂布亲油墨涂层的方法来保证油墨的牢固度。经表面预处理后，薄膜表面油墨层的牢固度大大提高，按照印刷工业通常的检测方法，无论利用胶带测试或使用摩擦仪作耐摩擦试验，结果均符合国内标准部门颁布的标准。例如，我们的薄膜标签样品油墨牢固度已通过国家包装装潢质量检测中心，按国标GB-7706-87检验标准的方法检测。同时有些客户自己具备检测手段(如国内的一些台湾印刷厂)，使用自己的仪器检测自己印刷好的薄膜材料标签，其油墨层的耐摩擦能力和有关指标完全合格。

    但是，虽然薄膜材料标签的油墨牢固度经检验合格，可是在实际应用中油墨层的耐刮擦问题没有根本解决。如国内一些化妆品客户，其贴标后的塑料瓶体直接放入包装箱，瓶体间不放任何隔板
或填充物，然后运往各地销售。在运输过程中，瓶体间互相碰撞、摩擦，最后导致瓶体标签表面的油墨严重磨损，无法正常销售。

    为解决这一严重的油墨层磨损问题，除最终客户在产品包装方式上采取措施外，印刷厂通常采用三种方法解决。

    在包装瓶体上直接采用丝网印刷

    丝网印刷，由于使用特殊的油墨和厚的油墨层可以解决油墨的刮擦、磨损问题，但丝网印刷只适合普通的文字、色块和线条印刷。对于高分辨率的彩色图纹，丝网印刷无法实现。不能达到产品的包装装潢效果。

    此外，经丝网印刷后瓶体表面的图纹很难去除，而客户又很难做到包装瓶体的定量印刷加工，会出现瓶体印刷数量过大或不够用，这样会给客户带来不必要的浪费。所以丝网印刷方式印刷瓶体，只适合简单的、大批量生产的产品，在高档次日化产品上很难推广。

    在印刷后的薄膜不干胶标签表面复合BOPP薄膜、保护油墨

    标签表面复膜、保护油墨，解决油墨层磨损问题，这种工艺在国内一些油墨厂中普遍使用，收到了一定的效果，但也带来了一些负面影响。根据我们近年来拜访客户、调查研究，对于膜工艺的缺点总结为以下几点：

    一、成品标签增加了成本、客户增加了费用

 二、改变了薄膜不干胶材料的物理特性

    BOPP复膜材料是一种经双向拉伸的薄膜材料，本身基本上不变形，而不干胶薄膜材料有许多品种，每种材料都有不同的特性。如有的可单向拉伸变形(Primax、FasClear)，有的可双向拉伸变形(PVC、PE)。这类材料如复合上BOPP薄膜，则失去了自身的特性，改变了物理特性，无法应用在可变形的瓶体上，如化妆品或洗发水的塑料瓶体。

    三、加厚了标签的厚度、产生内应力、增加了标签起翘、脱落的可能性

    复膜用的BOPP一般在15μm左右，无论采用哪种复膜机构都需给BOPP一定的张紧力，使其平整地贴合在标签表面。在张力的作用下，复合后的标签产生向上翘起的内应力，所以无论标签贴在平面或曲面瓶体上，都增大了向外翘边的可能性。

    此外，整体标签越薄、变形后内应力越小，在粘合剂的作用下粘得越牢。复膜后标签加厚，变形后下面的材料受挤压、上面的复膜材料受拉伸，它们都有恢复变形的内应力，所以说，复膜后的标签贴标后翘起的几率非常大，尤其是在温度过低、胶水流动性差或贴标时标签表面未完全压紧的情况下。

    四、复膜工艺产生大量静电，给印刷加工和客户最终应用自动贴标带来困难

    塑料薄膜材料是一种极性十分不稳定的材料，印刷过程中会产生静电，而两种薄膜材料复合则产生大量的静电。这种静电给印刷和加工带来麻烦，尤其是模切排废工位，静电会造成标签频繁脱落、使机器不能高速生产。更为严重的是残留在成品卷筒中的静电会影响标签的正常使用。例如标签在贴标机上不正常出标、歪斜，有时甚至贴标机无法正常操作，只能手工贴标，严重影响了生产。

    五、复膜工艺影响机器速度、加大了整体消耗

    复膜的张力同机器速度成正比，所以复膜时机器的速度受到限制，一般在国内的轮转标签机上复膜速度在30m/min之内，而不复膜、只印刷(上光)的轮转机(柔版机)彩色印刷时，速度可达80～100m/min。这就是说，复膜工艺效率低。

    目前，市场上能买到的无底纸BOPP复合膜最大长度200延长米，这就意味着标签机必须每运行不到200米就要停机、更换复合膜，所以机器是开开停停。根据印刷原理，印刷机停机、开机时导致输墨系统的变化，使印刷材料的着墨量变化，最后使标签墨色变化，出现废品。这也是复膜工艺消耗大的原因之一。

    六、在薄膜材料表面采用UV上光工艺、保护油墨

    UV上光工艺是目前在国内标签印刷行业中轮转型、半轮转型标签机对纸张或薄膜材料通常采用的方法，用以保护油墨。UV上光工艺提高了印刷品表面的光亮程度，更为重要的是利用其强度和耐摩擦特性保护了油墨层、防止油墨划伤脱落。 中国复膜机网

    同复膜工艺相比,虽然上光油的强度不如BOPP薄膜、成品标签的立体感也差，但在综合特性上有明显的优势。

    七、降低了标签印刷品的整体费用

    UV上光工艺的费用同BOPP复合膜复合的费用相比要便宜的多。目前，在国内UV上光油的种类很多，性能不一样，所以价格差别较大。我们推荐客户使用高透明度、耐刮擦、收缩率小、干燥快、强度大的上光油。这类上光油的价格一般在150～200元/kg左右，以每平方米涂布2g计数，每平方米的费用为0.3～0.4元，价格差不多是复合膜价格的十分之一，所以说降低了标签印刷品的整体成本。

    八、不改变薄膜材料的物理特性

    UV上光油干燥后的厚度为2～5μm，同油墨层结合成一体，对标签的整体厚度影响很小，使用上光后的薄膜材料不会由于上光层而影响本身的变形和弯曲能力，保持了标签本身的平整度。
标签在贴标机上不正常出标、歪斜，有时甚至贴标机无法正常操作，只能手工贴标，严重影响了生产。

    五、复膜工艺影响机器速度、加大了整体消耗

    复膜的张力同机器速度成正比，所以复膜时机器的速度受到限制，一般在国内的轮转标签机上复膜速度在30m/min之内，而不复膜、只印刷(上光)的轮转机(柔版机)彩色印刷时，速度可达80～100m/min。这就是说，复膜工艺效率低。

    目前，市场上能买到的无底纸BOPP复合膜最大长度200延长米，这就意味着标签机必须每运行不到200米就要停机、更换复合膜，所以机器是开开停停。根据印刷原理，印刷机停机、开机时导致输墨系统的变化，使印刷材料的着墨量变化，最后使标签墨色变化，出现废品。这也是复膜工艺消耗大的原因之一。 中国复膜机网

    六、在薄膜材料表面采用UV上光工艺、保护油墨

    UV上光工艺是目前在国内标签印刷行业中轮转型、半轮转型标签机对纸张或薄膜材料通常采用的方法，用以保护油墨。UV上光工艺提高了印刷品表面的光亮程度，更为重要的是利用其强度和耐摩擦特性保护了油墨层、防止油墨划伤脱落。

    同复膜工艺相比,虽然上光油的强度不如BOPP薄膜、成品标签的立体感也差，但在综合特性上有明显的优势。

    七、降低了标签印刷品的整体费用

    UV上光工艺的费用同BOPP复合膜复合的费用相比要便宜的多。目前，在国内UV上光油的种类很多，性能不一样，所以价格差别较大。我们推荐客户使用高透明度、耐刮擦、收缩率小、干燥快、强度大的上光油。这类上光油的价格一般在150～200元/kg左右，以每平方米涂布2g计数，每平方米的费用为0.3～0.4元，价格差不多是复合膜价格的十分之一，所以说降低了标签印刷品的整体成本。

    八、不改变薄膜材料的物理特性

    UV上光油干燥后的厚度为2～5μm，同油墨层结合成一体，对标签的整体厚度影响很小，使用上光后的薄膜材料不会由于上光层而影响本身的变形和弯曲能力，保持了标签本身的平整度。